텅스텐 탄화물 폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트 비트 3/4

래미네이트 형식의 우수한 비트 안정성 향상 된 절단 운송 PDC 드릴 비트

파기와 PDC (폴리 크리스탈린 다이아몬드 컴팩트) 파기와 관련된 다양한 주제에 대한 몇 가지 추가 세부 사항:

1. 굴착 액체: 굴착 진흙이라고도 불리는 굴착 액체는 굴착 과정에서 중요한 역할을 합니다.표면으로 구멍을 뚫은 컷팅을 운반하는, 웅덩이 안정성 유지 및 압력 조절을 제공합니다. 특정 웅덩이 조건과 형성 특성에 따라 다양한 유형의 굴착 유체가 사용됩니다.보리 액체의 일반적인 종류는 물 기반의 진흙, 석유 기반의 진흙, 그리고 합성 기반의 진흙.

2. 로터리 스티어러블 시스템 (RSS): 로터리 스티어러블 시스템은 정밀 방향 뚫림에 사용되는 고급 드릴링 도구입니다.RSS 기술은 우물 궤도를 지속적으로 조정하고 제어 할 수 있습니다., 진흙 모터나 굴곡 도구와 같은 전통적인 방법의 필요성을 제거합니다.이 시스템들은 굴뚝 측정 도구와 정교한 알고리즘을 사용하여, 더 정확한 우물 배치와 뚫기 효율성을 높이는 결과를 가져옵니다.

3. 하위 롤링: 하위 롤링은 껍질 또는 라인 아래의 구멍을 확대하여 우물 구멍의 지름이 증가하는 과정입니다.이 기술은 일반적으로 우물 생산성을 향상시키기 위해 사용됩니다, 껍질 또는 라이너 설치를 용이하게 하거나 시멘팅 또는 웅덩이 완공과 같은 다른 작업에 대한 우물 준비.PDC 하부선수 등, PDC 절단기를 탑재하여 우물을 효율적으로 확대합니다.

4. 지오스티어링: 지오스티어링은 우물 구멍을 저수지를 통해 탐색하여 최적의 탄화수소 회수를 위해 특정 구역을 목표로하는 기술입니다.그것은 형성의 특성을 실시간으로 모니터링하는 것을 포함합니다, 저항성, 감마선 방출, 지진 데이터와 같이, 굴착 경로를 안내하기 위해. 지오 스티어링은 운영자가 생산 구역 내에 머물 수 있도록하고, 굴착 위험을 피합니다.그리고 수저 접촉을 극대화, 우물 성능 개선으로 이어집니다.

5. PDC 비트 고장 분석: PDC 드릴 비트가 조기에 고장 나거나 성능이 떨어지면 원인을 결정하기 위해 고장 분석이 수행됩니다. 고장 분석은 비트, 커터,그리고 파헤치는 데이터 실패에 기여하는 요인을 식별PDC 비트 고장의 일반적인 원인은 절단기의 마모, 절단기의 손상 또는 부러짐, 절단기의 볼링 (공구 된 절단물의 축적), 과도한 진동 또는 불충분한 수압 성능입니다.실패 메커니즘을 이해하는 것은 비트 디자인을 개선하는 데 도움이됩니다., 재료 선택, 그리고 굴착 방법.

6. 비트 워크와 스틱 슬리프: 비트 워크는 뚫어지기 과정에 장애를 줄 수 있는 의도된 뚫어지기 경로에서 뚫어지기 비트의 옆 이동 또는 오차를 의미합니다.스틱 슬리드는 바퀴가 회전하면서 바퀴가 달라붙거나 미끄러지는 것을 번갈아 볼 때 발생하는 관련 현상입니다.비트 걷기 및 스틱 슬라이드 모두 형성 특성, 드릴링 매개 변수 및 비트 설계와 같은 요인에 의해 영향을 받는다. 최적화된 드릴링 매개 변수를 포함한 완화 기술,회전 방지 기능이 문제들을 최소화하기 위해 첨단 굴착 시스템이 사용되고 있습니다.

7. PDC 비트 웨어 모드: PDC 드릴 비트는 드릴 작업 중에 다른 웨어 모드를 경험합니다. 일반적인 웨어 모드에는 측면 웨어, 칩링, 열 분해 및 가열이 포함됩니다.측면 마모는 PDC 절단기의 절단 가장자리의 점진적인 마모를 의미합니다., 시간이 지남에 따라 그 효과를 줄입니다. 칩링은 충격 또는 과도한 스트레스로 인해 작은 조각이 찢어지면 발생합니다.열 분해는 굴착 도중 발생하는 높은 온도에서 발생할 수 있습니다., 절단기의 둔화 또는 심지어 완전한 실패로 이어집니다. 절단기가 포메이션에 마찰 할 때 경개가 발생하여 점진적인 마모가 발생합니다.

8. 비트 기록 및 성능 분석: 미래의 드릴링 작업을 최적화하기 위해 PDC 비트 성능에 대한 포괄적인 기록을 유지하는 것이 중요합니다.파리꾼은 파리 영상과 같은 매개 변수를 추적합니다., 침투 속도 (ROP), 굴착 시간, 토크, 비트 중량 (WOB) 및 다른 관련 데이터그리고 미래의 비트 선택에 대한 정보에 기반한 결정을, 굴착 전략 및 운영 개선.

9. 굴착장 도구 및 굴착 중 측정 (MWD): 굴착장 도구, 굴착 중 측정 (MWD) 도구를 포함하여, 굴착 작업 중에 실시간 데이터를 수집하는 데 사용됩니다.MWD 도구는 일반적으로 드릴 비트 근처에 위치하고 파도 방향과 같은 측정을 제공합니다., 기울기, 아지무트, 온도, 압력 및 감마선 방출.이 데이터는 분석을 위해 표면에 전송되며, 작업자가 파리 매개 변수를 모니터링 할 수 있습니다.의사결정을 하는 것, 그리고 굴착 성능을 최적화합니다.

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FAQ:

1. 질문: PDC 비트 는 셰이스 형성에 대한 드릴링에 사용할 수 있습니까?
A: PDC 비트는 셰이스 형성에 대한 드릴링에 사용될 수 있습니다.컷어 선택 및 비트 설계는 셰이스 내부에 다양한 경화와 가열 특성을 가진 광물의 존재를 고려해야합니다..

2Q: PDC 비트 는 통합되지 않은 모래 형성에 대한 드릴링에 사용할 수 있습니까?
A: PDC 비트는 통합되지 않은 모래 형성에 대한 드릴링에 사용될 수 있습니다. 그러나 비트 침식을 방지하고 안정성을 유지하며 효율적인 절단 제거를 제공하는 디자인은 중요합니다.

3. 질문: PDC 비트는 셰일 형성이 얽혀있는 석회암에서 뚫을 때 사용할 수 있습니까?
A: PDC 비트는 셰일 형식이 얽혀있는 석회암에 대한 드릴링에 사용될 수 있습니다. 그러나 다양한 암석 유형을 다루고 셰일에서 비트 볼링을 방지하는 디자인은 중요합니다.

4. 질문: PDC 비트 는 석탄 함유 된 형식에 대한 드릴링에 사용할 수 있습니까?
A: PDC 비트는 석탄을 내포하는 형식에 대한 드릴링에 사용될 수 있습니다. 그러나 석탄 스케임의 존재 또는 불리한 석탄 특성으로 인한 절단 장치 손상 또는 손실을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야합니다.

5. 질문: PDC 비트는 쿼츠 정맥 형성을 가진 초석에 구멍을 뚫기 위해 사용될 수 있습니까?
A: PDC 비트는 쿼츠 정맥 형성을 가진 그라니트에 대한 드릴링에 사용할 수 있습니다. 그러나 단단한 쿼츠 정맥의 존재와 잠재적 인 비트 손상을 다루는 디자인은 중요합니다.

6. 질문: PDC 비트 는 모래 점토 형성에 대한 드릴링에 사용할 수 있습니까?
A: PDC 비트는 모래 덩어리 모양의 점토를 파는데 사용할 수 있습니다. 그러나 비트 볼링을 방지하고 효율적인 절단 제거를 보장하는 디자인은 매우 중요합니다.