베스트 매뉴팩처링에서, 우리는 우리의 타협하지 않는 품질 표준과 엔지니어링 전문성을 통해 바위 핵 굴착의 우수성을 재정의합니다.뚫기 막대기, 전문 유선 도구 시스템, 우리는 가장 까다로운 지질 탐사 과제에 임무를 결정적인 솔루션을 제공합니다.
타협 하지 않는 자료 선택
우리의 품질 여행은 항공기 등급 합금과 텅스텐 탄화재 복합재로 시작됩니다.
• 충격 저항 (최소 60 J/cm2 Charpy V-notch)
• 경직성 (ASTM G65 테스트를 통해 확인)
• 부식 보호 (500시간 이상 소금 스프레이 인증)
첨단 제조 우수성
우리의 ISO 9001 인증 시설은 다음과 같은 것을 사용합니다.
• ±0.001" 정밀도 5 축 CNC 가공 센터
• 인공지능 기반 품질 검사 시스템
• 23개의 중요한 매개 변수에서 실시간 생산 모니터링
다단계 검증 과정
모든 도구는 우리의 7점 검증 프로토콜을 통과합니다.
1물질 구성을 위한 스펙트럼 분석
2초음파 결함 탐지
3시뮬레이션 굴착 스트레스 테스트 (25,000 PSI까지)
4열 사이클 (-40°F ~ 300°F)
5- 고장까지의 토크 분석
6코팅 접착성 검증
7최종 차원 감사 (미크론 수준의 허용을 유지)
지속적인 개선 생태계
우리의 품질팀은
• 6 시그마 방법론 (1.2σ 프로세스 역량을 유지)
• 고객 피드백 통합 루프
• 3분기 기술 업그레이드
17개국의 탐사팀이 신뢰하는 베스트 제조 도구는 지속적으로 98.7%의 현장 신뢰성 등급을 달성하고 업계 평균보다 40% 더 긴 운영 기간을 달성합니다.
왜 베스트 를 동반자 로 삼아야 합니까?
✓ 72시간의 비상 교체 보증
✓ 맞춤형 엔지니어링 지원
✓ 원료에서 최종 제품까지의 완전한 추적성
베스트 머신리에서는 정밀 엔지니어링 장비와 협력 OEM 파트너십을 통해 드릴 작업을 강화합니다.,우리는 지질학적 도전을 수익성 있는 결과로 바꾸고 있습니다.
당신 의 비전, 우리 의 엔지니어링 전문 지식
우리의 OEM 프로그램은 커스터마이징 이상의 것을 제공합니다. 그것은 공동 창작 플랫폼입니다.
• 하이브리드 솔루션: 우리의 12 표준 드릴 비트 구성을 조정하거나 독자적인 디자인을 개발
• R&D 시너지: 극한 조건 도구에 대한 재료 과학 인증을 가진 35 명의 엔지니어 팀이
• 빠른 프로토타입 제작: 컨셉에서 시험용 장비까지 6주 동안
정밀 제조 인프라
ISO 9001 인증 생산, 군사용 QC 프로토콜:
✔️ 5축 CNC 시스템을 통해 0.005mm 허용량 제어
✔️ 우리 지하 시뮬레이션 챔버에서 100% 압력/ 내구성 테스트
✔️ 블록체인 기반의 품질 추적을 통한 영구 추적성
기밀성 프로토콜
귀하의 지적 재산은 다음과 같이 보호됩니다.
1) 분리성 조항이 있는 NDA
2) 바이오메트릭 접근 연구개발 구역
3) 사소한 포장 및 물류
세계 광부 들 이 우리 를 선택 하는 이유
️ 40% 더 빠른 드릴링 사이클 최적화
2012년 이후 92%의 고객 보유율
78% 감소된 도구 교체 비용
20년 이상의 혁신을 바탕으로, 우리의 연구개발 엔진은 기술 우수성과 시장에 기반한 통찰력을 결합하여이것이 우리가 산업의 도전을 엔지니어링의 돌파구로 바꾸는 방법입니다.:
1미래 준비 된 연구 인프라
- 기계공학과 지질과학에서 고급 학위를 가진 65명의 가입자 전문 팀
• 극심 한 운영 조건 을 복제 하는 실제 세계 시뮬레이션 챔버
• 인공지능 기반의 예측 유지보수 모델링
• 첨단 재료 스트레스 테스트 실험실
2정밀 시장 조화
우리의 혁신 프로세스는 다음을 통합합니다.
• 15개 이상의 세계 에너지 시장의 실시간 분석
• 200개 이상의 산업 효율 지표를 추적하는 예측 분석
• 분기별 기술 워크샵을 통해 고객과의 직접 대화
이 기술적인 장점을 어떻게 여러분의 구체적인 운영 요구에 맞게 구성할 수 있는지 논의해보겠습니다.
• 드릴링 작업 중 현재 문제점
• 귀하의 시장에서의 새로운 규제 과제
• 전문 프로젝트의 맞춤화 가능성
담당자: Ms. Christina
전화 번호: +86 15852791862
